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不銹鋼網格板焊接過程中如何避免變形

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   不銹鋼網格板是指扁鋼和連接桿采用不銹鋼材質的原料生產的網格板。有304、316L等多種材質之分。不銹鋼網格板的生產是一個對焊接技術要求比較嚴的過程,生產過程中如何操作才能避免誠聘的翹角、不平整、焊接不上等問題是一個比較大的課題。不銹鋼網格板焊接變形,嚴重影響焊接質量和使用性,其具有復雜性、多樣性,常見的 變形主要與橫向收縮、縱向收縮、彎曲變形、翹曲等有 關。不銹鋼網格板焊接過程中需要考慮板材的材料、幾何形狀 和尺寸及約束條件等因素的影響,同時還要將焊接的 工藝和焊接的參數列入到影響因素范圍之中。具體地說,不銹鋼板材所能抵抗失穩變形的阻力和其所能承受的臨 界載荷主要與所選板材自身的材料、幾何形狀等設計 相關量相對應,兩焊接所產生失穩的殘余應力則與焊 接所采用的方法和參數有密不可分的關系。

 

    首先,要想避免不銹鋼網格板的變形要從選料開始把控。

 

    不銹鋼網格板的選料要優秀,不能采購一些小廠的扁鋼原料,否則過多的原料雜質會對焊接過程的把控是一個比較大的考驗。

 

    其次,要掌握不銹鋼網格板焊接的工藝方法。

 

     1、不銹鋼網格板在焊接過程中減小變形的技術措施。在焊接過程中要注意以下兩方面的問題。a.盡量減小加熱階段產生的縱向塑性壓變力??v向塑性壓變力包括:預拉伸力(機械拉伸和預置溫度拉伸)、等效降低熱輸入法(采用的各種冷卻夾具焊縫兩側預先沉積的吸熱物質等)和降溫梯度的均勻預熱法。b.盡量增大冷卻過程中的縱向塑性拉應變,其中包括夾具的拘束動態溫差拉伸(隨焊激冷)和靜態溫差拉伸。

 

     2、不銹鋼網格板在焊接后的變形控制措施。最科學的方法是采用多點加熱的方法對不銹鋼網格板產生的凸凹變形進行矯正,一般情況下,加熱點直徑不小于 15mm,加熱點與加熱點之間的距離應該根據板材的變形量大小來制定,正常的情況下在 50-100mm 范圍內。通過采用焊接后消除殘余應力熱處理法克服鋼制焊接構件的變形研究表明,為了更好的防治不銹鋼薄板焊接后回彈變形,穩定構件的尺寸,通過縫隙試樣、板條、板塊試樣等方式強制焊接后,再對構件進行焊后熱處理可以有效的克服板材焊接的變形。

 

     第三、要對焊工進行嚴格的培訓,掌握焊接過程中需要注意的事項。

 

     1、焊縫尺寸對焊接變形的影響

 

         對于不銹鋼網格板焊接來說,焊縫的面積 尺寸與網格板焊件的撓曲變形有著密不可分的關系, 另外,焊縫在結構中的位置對于不銹鋼網格板焊接 變形也會產生影響。不對稱的安排會導致焊件的彎曲 變形,網格板焊件截面中性軸越接近焊縫,相對而言彎曲變形 越??;反之,焊件截面中性軸離焊縫越遠,相對而言彎 曲變形越大。

 

     2、輸入熱源對焊接變形的影響

 

      在網格板焊接過程中,受到局部高溫熱源的影響,焊縫區 被急劇加熱,并局部熔化。該區域材料被加熱,使焊接 區擴展,而網格板周圍溫度相對較低區域對焊接區產生約束, 從而產生彈性熱應力,材料的屈服應力極限在溫度升高后急劇下降,導致熱彈性應力超過屈服極限,形成熱 壓縮。冷卻時,焊縫區材料收縮受到周圍區域不均勻 溫度場的影響,產生不均勻的收縮變形,焊接區呈現拉 伸殘余應力,相鄰區域承受壓縮殘余應力。 不銹鋼網格板焊接對于熱源的輸入非常敏感,合理 控制輸入熱源能量的大小對于網格板焊件質量有重要意義。 輸入較大的熱源能量會造成較大的收縮變形,反之,輸 入較小的熱源能量會造成較小的收縮變形。因此在保 證焊縫形成良好情況下,選用盡可能小的輸入熱源。

 

      3、網格板裝配對焊接變形的影響 

 

       網格板焊接時選擇合適的焊件裝配順序,避免在總 的構件內引起多余的裝配應力。由于在不同裝配階段 裝配體總的剛性化和重心位置的改變,會導致裝配后網格板 焊件內存在本不應該有的應力。一般而言,處理不好 裝配焊接順序,會直接影響焊接的質量。另外,在不銹 鋼網格板裝配過程中有可能產生新的殘余應力,如果新 的殘余應力大于臨界變形應力,就會引起焊件變形。 因此應該盡可能減少或者避免產生裝配應力。 總之,焊接變形影響因素并不是孤立存在的,焊接 不規則的形變是多個因素綜合作用的結果。這需要從 多個角度綜合考慮,在生產和設計過程中找到一個更 合理的措施,以減小焊接變形。

 

      生產出完美的不銹鋼網格板產品是一個多方位需要注意的問題,無論是采用手工焊接還是采用自動壓焊都需要對產品的特性十分的了解。梯高對產品特性的認識是作出合格不銹鋼網格板的重點。

 

      以上信息由不銹鋼網格板廠整理,了解更多相關信息請關注本站。


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